养殖粪污处理装置制造工艺

运行主体，采用公司新研发的空气压缩制热机对设备运行进行持续供热氧，在由温控系统对物料进行控温发酵烘干，并配备公司专用生物菌技术，对养殖粪污和辅料混合后进行烘干酶解处理。整套设备配备运转耗能少，运行成本低；处理粪污量大。设备占地面积小，智能化高，完成发酵后的粪肥无臭气，含水率达到35%-39%左右；

利用堆肥设备调控堆肥参数，过程控制参数包括通风、温度以及氧气浓度。

1.温度控制。发酵过程中，必须测定堆层温度的变化情况。堆体发酵温度应控制在55℃~70℃，当堆体温度超过75℃时，应进行翻堆或强制通风；堆层各测定点温度均应保持在55℃以上，且持续时间不得少于7d，发酵温度不宜大于75℃，而且在65℃~70℃的高温期维持3d以上。覆膜发酵周期内，堆肥温度达到60℃以上，保持7d~10d可翻堆1次。翻堆时需均匀彻底，应尽量将底层物料翻入堆体中上部，以便充分腐熟。注:在堆肥发酵第10天建议翻堆1次，提高发酵效果，保证收益。

2.水分控制。随着堆肥发酵含水率逐渐下降，到覆膜发酵结束时含水率应在35%~45%。

3.氧气浓度控制。发酵过程中，应进行氧气浓度的测定。必须通过强制通风使堆体内氧气浓度保持在8%以上，宜控制在10%~15%。跟踪耗氧速率，及时调整通风量，标准状态下的风量宜为0.05Nm3~0.20Nm3/min·m3；风压可按堆层物料每增加1m，风压增加1.0KPa~1.5KPa选取。通风次数和时间应保证发酵在最适宜条件下进行。注：发酵初期，通风量以膜鼓起且膜可压住为主，但后期以长时间通风去水为主。

4.控制方式

覆膜发酵过程可选用参数控制、节点控制等控制方式，参数控制方式宜选择温度-氧气浓度联动控制，节点控制方式可选择时间节点控制、温度节点控制以及时间-温度节点联动控制。

5.去膜

覆膜发酵周期一般应大于20d，判断腐熟度，指标见表5。终止覆膜发酵时，发酵物料不再升温，去膜，堆体无臭味、颜色为灰色、灰褐色或黑色。

6.二次发酵

若需要进一步提高堆肥产物的腐熟度，可将堆体移出覆膜发酵区继续堆置15d～30d，中间翻堆1~2次。二次发酵也叫陈化或后腐熟，过程包括降温期。

生产工艺说明

1.畜禽粪污发酵处理机工艺过程：

1.1市场调研--市场订单--依据客户订单组织生产：

1.2原材料购进—→原材料检验—→外协外购件采购—→外购件检验

1.3自制零件加工：

2.自制零部件的加工采用地处理方式增加强度；

①采用剪板机和锯床、自动下料设备、激光切割机等方式下料。

②采用折弯机、型材成型机、模具、压力机等方式将工件成型。

③采用气体保护焊、电焊、气割、工装夹具等方式将零部件组焊在一起。

粪便脱水机也被称之为猪粪处理机、猪粪分离机、猪粪脱水机、猪粪粪污分离机、猪粪污水固液分离机、猪粪脱干机、猪大便清理机等名称。设备主要是将浆液粪便脱水为液态和固态土家肥。液态肥料可以直接用于农作物，利用吸收，固态肥可以运送有机肥厂。将猪鸡牛等粪便脱水，物料含水率35%左右，用手挤压不会出现流水，可以用于有机蔬菜种植，花卉等作物肥料。