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有机肥发酵系统设计原则：

1.认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范、标准。

2.综合考虑粪便的质量、粪便的特征，选用的工艺流程技术先进、稳妥可靠、经济合理、运转灵活、安全适用。

3.有机肥发酵系统平面布置力求紧凑，减少占地和投资。

4.有机肥发酵罐运行过程中的自动控制，力求管理方便、安全可靠、经济实用。

5.严格按照厂方界定条件进行设计，适应项目实际情况要求。

配置空气压缩加热系统，除臭系统，温控系统，搅拌系统，摊平系统，内置抄板和行走挡板。保证发酵温度，并且比传统和其它类似设备节约辅料50%左右，设备运行期间，空气压缩制热机一直持续为设备主机供热保证发酵温度，在设备达到60度左右温控系统控制制热系统停止运行。废气由喷淋系统将回收的蒸气中是水分冷凝及时外排，废气再由喷淋系统除味杀菌过滤后外排。

混料部分

混料部分是将含水率75%左右的含水率较高的粪便或有机废弃物与生物质、发酵菌按照一定比例进行混合，调节含水率、C：N、透气性等，达到发酵条件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐发酵，通过螺旋输送机进入发酵罐体。

作为一种新式发酵设备进入到大众视线，由于采用了高科技膜材，借用其单向透过性，使得水蒸气了可透过膜材而臭气分子无法通过，使得畜禽粪污可以直接露天进行发酵。通过分子膜好氧发酵技术，使得风机交换供氧、有效控制微生物活性、控制堆体内氨气挥发，阻隔畜禽粪污臭味扩散，降低物料含水率，缩短堆肥周期。

翻堆操作促进发酵：一般物料会在发酵1～2天内（冬天慢一些），内部温度可以达到50～70℃以上，再保持到第3天或当温度开始下降时，即可开始翻堆操作，将底部和外部的物料导入堆内，几天后，如果温度再次上升，并开始下降时，则可再次翻倒，一般翻倒2次或视情况再多1次，温度保持相对恒定后发酵就完成了。

发酵成功的标志是：物料基本没有粪便臭味，或有淡淡的发酵后香味，堆内可见白色菌丝，生物填料变得脆弱柔软。

发酵时间：取决于所用原料的污染程度，或者说，如果粪料比较恶臭，则相应地发酵时间比较长，可能需要25天以上，如果相对比较新鲜的粪料，则发酵15天就可成功，且翻堆次数也少。

对现有畜禽养殖场的环境污染治理提出了治理方案，要求畜禽粪污处理处置必须遵循无害化、减量化和资源化的原则在畜禽粪便中添加作物秸杆或其他废弃物，在一定水分、C/N、通风条件下，通过微生物的发酵作用将废弃物中的有机物转变为稳定的腐殖质，堆肥后的产品是一种良好的土壤改良剂和有机肥料。