养殖粪污发酵系统厂家直销

采取24小时酶解运行工艺，养殖粪污和辅料（木薯渣，锯末，秸秆末菌棒等）经过混合后达到55%-65%左右干湿度，在经过主机设备酶解运行处理24小时后，经过出料机输出的酶解肥料在阳光房放置无臭味，再次腐熟陈化不会产生二次污染，在阳光房内每2天翻动1次降温腐熟，6-8天左右热量消失，腐熟完成可直接售卖或者直接存放。

利用堆肥设备调控堆肥参数，过程控制参数包括通风、温度以及氧气浓度。

1.温度控制。发酵过程中，必须测定堆层温度的变化情况。堆体发酵温度应控制在55℃~70℃，当堆体温度超过75℃时，应进行翻堆或强制通风；堆层各测定点温度均应保持在55℃以上，且持续时间不得少于7d，发酵温度不宜大于75℃，而且在65℃~70℃的高温期维持3d以上。覆膜发酵周期内，堆肥温度达到60℃以上，保持7d~10d可翻堆1次。翻堆时需均匀彻底，应尽量将底层物料翻入堆体中上部，以便充分腐熟。注:在堆肥发酵第10天建议翻堆1次，提高发酵效果，保证收益。

2.水分控制。随着堆肥发酵含水率逐渐下降，到覆膜发酵结束时含水率应在35%~45%。

3.氧气浓度控制。发酵过程中，应进行氧气浓度的测定。必须通过强制通风使堆体内氧气浓度保持在8%以上，宜控制在10%~15%。跟踪耗氧速率，及时调整通风量，标准状态下的风量宜为0.05Nm3~0.20Nm3/min·m3；风压可按堆层物料每增加1m，风压增加1.0KPa~1.5KPa选取。通风次数和时间应保证发酵在最适宜条件下进行。注：发酵初期，通风量以膜鼓起且膜可压住为主，但后期以长时间通风去水为主。

4.控制方式

覆膜发酵过程可选用参数控制、节点控制等控制方式，参数控制方式宜选择温度-氧气浓度联动控制，节点控制方式可选择时间节点控制、温度节点控制以及时间-温度节点联动控制。

5.去膜

覆膜发酵周期一般应大于20d，判断腐熟度，指标见表5。终止覆膜发酵时，发酵物料不再升温，去膜，堆体无臭味、颜色为灰色、灰褐色或黑色。

6.二次发酵

若需要进一步提高堆肥产物的腐熟度，可将堆体移出覆膜发酵区继续堆置15d～30d，中间翻堆1~2次。二次发酵也叫陈化或后腐熟，过程包括降温期。

在养殖业非常受欢迎，利用燃料燃烧产生的高温对物料进行烘干。粪便烘干机配置了除臭、除尘设备，烘干的过程没有臭味产生，是一种较好的粪便处理设备。对于烘干粪便产生的臭气有很多解决方法，由于采用燃料高温燃烧对粪便进行烘干，这样臭味会减轻许多，并且粪便烘干机生产线配置除尘设备，对烘干过程中产生的气味转换为燃烧能源，有效做到了废物利用。

对含水量在95%左右的养殖粪污，无需添置固液分离和废水处理设备，可通过添加秸秆末和各类辅料生物发酵搅拌后，可直接处理达到生物有机肥标准。

可用于有机食品或绿色食品生产，或利用部分堆肥产品进一步制成各种作物专用有机无机复混肥，用于绿色食品、无公害食品或大田生产粪污处理设备的重要性，对减轻由于长期施用化肥造成的农村环境污染，增加土壤肥力，提高农产品品质，增加农业收入，具有良好的社会效益、经济效益和生态效益。