纳米膜无臭堆肥发酵设备工作原理

纳米膜无臭堆肥发酵设备工作原理

纳米膜无臭堆肥发酵设备设计原则：

（1）充分利用现有设施，降低投资规模和成本，二次利用；

（2）处理后粪便可二次利用，减轻处理负荷，降低运行成本，提高经济效益；

（3）有机肥发酵装置操作、运行简便，运行成本低；

（4）确保处理后的有机肥达到国家要求标准。

纳米膜无臭堆肥发酵设备设备运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广范应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域，长度视干燥要求确定。在滚筒烘干机的中心可以避免增加打散机构，进入干燥筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板反复抄起、抛落，在下落的过程中被打散装置破碎成为细小颗粒，比面积大幅度增加，与热风充分接触、干燥。

发酵处理机是专业处理畜禽粪便、生活污泥、厨余垃圾等有机废弃物的一体化成套设备。主要是利用微生物的活性对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，实现减量化、无害化、稳定化转化成生物有机肥料，实现资源化利用。

纳米膜无臭堆肥发酵设备利用堆肥设备调控堆肥参数，过程控制参数包括通风、温度以及氧气浓度。

1.温度控制。发酵过程中，必须测定堆层温度的变化情况。堆体发酵温度应控制在55℃~70℃，当堆体温度超过75℃时，应进行翻堆或强制通风；堆层各测定点温度均应保持在55℃以上，且持续时间不得少于7d，发酵温度不宜大于75℃，而且在65℃~70℃的高温期维持3d以上。覆膜发酵周期内，堆肥温度达到60℃以上，保持7d~10d可翻堆1次。翻堆时需均匀彻底，应尽量将底层物料翻入堆体中上部，以便充分腐熟。注:在堆肥发酵第10天建议翻堆1次，提高发酵效果，保证收益。

2.水分控制。随着堆肥发酵含水率逐渐下降，到覆膜发酵结束时含水率应在35%~45%。

3.氧气浓度控制。发酵过程中，应进行氧气浓度的测定。必须通过强制通风使堆体内氧气浓度保持在8%以上，宜控制在10%~15%。跟踪耗氧速率，及时调整通风量，标准状态下的风量宜为0.05Nm3~0.20Nm3/min·m3；风压可按堆层物料每增加1m，风压增加1.0KPa~1.5KPa选取。通风次数和时间应保证发酵在最适宜条件下进行。注：发酵初期，通风量以膜鼓起且膜可压住为主，但后期以长时间通风去水为主。

4.控制方式

覆膜发酵过程可选用参数控制、节点控制等控制方式，参数控制方式宜选择温度-氧气浓度联动控制，节点控制方式可选择时间节点控制、温度节点控制以及时间-温度节点联动控制。

5.去膜

覆膜发酵周期一般应大于20d，判断腐熟度，指标见表5。终止覆膜发酵时，发酵物料不再升温，去膜，堆体无臭味、颜色为灰色、灰褐色或黑色。

6.二次发酵

若需要进一步提高堆肥产物的腐熟度，可将堆体移出覆膜发酵区继续堆置15d～30d，中间翻堆1~2次。二次发酵也叫陈化或后腐熟，过程包括降温期。

纳米膜无臭堆肥发酵设备对含水量在95%左右的养殖粪污，无需添置固液分离和废水处理设备，可通过添加秸秆末和各类辅料生物发酵搅拌后，可直接处理达到生物有机肥标准。

纳米膜无臭堆肥发酵设备关键技术

纳米膜分子选择性透气膜:由特殊的纳米分子复合材料制作而成，有防水、透气、隔菌、除臭等功能。

微生物复合菌剂使用:复合微生物菌群发酵。内含7种以上专利菌株，提高发酵效率、保障发酵品质量。

智能控制系统:由移动式一体化控制柜和远程物联网系统组成，实现全程智能自动化远程控制。

适用范围:适用于牛粪、羊粪、猪粪、鸡粪、树枝、秸秆、药渣、湿垃圾等有机废物的无害化处理及资源化利用。